Компактният ROBODRILL α-DiB Plus на FANUC, който ще открием в зала 4, щанд D2 на изложение MachTech&InnoTech 2022, осигурява въртящ момент на новия си шпиндел до 100 Nm – със 70% повече от стандартния шпиндел.
FANUC конструира новия високонадежден и високопроизводителен фрезови обработващ център ROBODRILL α-DiB Plus. Подобрените показатели, като по-голям въртящ момент на шпиндела, интелигентно управление на подаването и функцията Punch tapping, са само някои от ориентираните към клиентите допълнения на новата серия ROBODRILL, която е разработена на базата на най-новото управление 31i-B Plus на FANUC.
Компактният ROBODRILL α-DiB Plus на FANUC, който ще открием в зала 4, щанд D2 на изложение MachTech&InnoTech 2022, осигурява въртящ момент на новия си шпиндел до 100 Nm – със 70% повече от стандартния шпиндел. Този номинален въртящ момент е много висок за център с такива размери, осигурявайки потенциал за постигане на максимални показатели за този клас обработващи центри по отношение на рентабилността на обработката.
Ключът към повечето от най-новите възможности на ROBODRILL, с чиито възможности ще се запознаем от 13 до 16 септември на изложение MachTech&InnoTech, е управлението 31i-B Plus на FANUC. Това предоставя съвременен потребителски интерфейс за лесно програмиране и настройка. Специално за многоосна, многопосочна, високоскоростна и високопрецизна обработка, 31i-B Plus предлага предимства, които включват функцията Fast Cycle Time Technology на FANUC, висококачествена обработка с функцията Fine Surface Technology и увеличена SRAM памет за по-гъвкава конфигурация на допълнителните функции. От гледна точка на свързаността, ROBODRILL α-DiB Plus поддържа всички основни индустриални комуникационни протоколи, за да гарантира, че клиентите могат да се възползват от многото предимства, които мониторингът на производството и анализът на данни в реално време носят на потребителите.
Освен новото управление и подобрените комуникации, FANUC усъвършенства и опцията за директно задвижвана ротационна 4-та ос DDRIB, при която максималната скорост вече е 300 min-1 ( в сравнение с досегашната 200 min-1). “Освен това времето за фиксиране е намалено от 0.8 на 0.5 s и е увеличен въртящият момент на устройството за фиксиране от 500 на 700 Nm. Сега при четириосни операции максималното натоварване на ротационния блок DDR-TiB вече е 200 kg, в сравнение с досегашните 150 kg, докато въртящият момент на фиксиращото устройство се е увеличил до 1100 Nm, осигурявайки оптимално решение за по-големи детайли като корпуси на батерии на електромобили”, коментират от компанията.
Както всички разработки на FANUC, ROBODRILL α-DiB Plus се отличава с енергийно ефективнo производство – центърът консумира електрическа енергия само при необходимост. По-бързото програмиране, проверка и времена на цикъла допълнително способстват за намалената консумация на енергия.
Представлявайки високоскоростна универсална машина, подходяща за всички видове производство, независимо от големината на партидите, ROBODRILL α-DiB Plus се предлага в две версии: стандартна и усъвършенствана. Стандартният модел е идеален за широк пазарен сегмент, включително производство на медицинска техника, часовникарство, производство на електромобили и мн.др. Усъвършенстваният обработващ център ROBODRILL на FANUC е предназначен основно за производства, които имат големи изисквания към обема на продукцията. Тази версия предлага по-голям ход по ос Z, още по-здрава колона и основа и резервиращ модул при прекъсване на електрозахранването, така че машината да спира по контролиран начин. Целта е да не се допуска повреждане на детайлите, режещите инструменти или приспособленията при спиране на тока.
Предлагат се три размера (ход по ос X съответно 300, 500 и 700 mm) както в стандартните, така и в усъвършенстваните изпълнения, с всички обичайни опции по отношение на показатели като брой оси (3, 4 или 5) и скорост на шпиндела (до 24 000 min-1) . Освен това, FANUC може да увеличи ползите от всяка инвестиция в обработващ фрезови център ROBODRILL чрез своето обширно портфолио от индустриални роботи с лесно и опростено свързване на робот и машина.
